Scope 3 – Det djärva steget mot utfasning av fossila bränslen

Vägen till klimatneutralitet går genom Scope 3-utsläpp. På EJOT, liksom hos många andra tillverkningsföretag, utgör de den största delen av CO2e-fotavtrycket.

Scope 3 sammanfattar utsläpp som orsakas av processer som äger rum utanför företaget men som är relaterade till företagets produktion. Problemet är att dessa utsläpp är svårare att mäta och påverka.

"Om till exempel ett containerskepp inte tar vägen genom Röda havet av säkerhetsskäl, utan istället tar en omväg, så är det ytterligare utsläpp som vi inte kan påverka," förklarar Sebastian Böttcher, strategisk inköpare på EJOT. "Vi är ofta helt beroende av externa utvecklingar och tjänsteleverantörer som leverantörer."

För att snabbt och hållbart minska Scope 3-utsläpp är EJOT i nära dialog med sina leverantörer. Till exempel hölls en workshop med elva leverantörer från hela leveranskedjan för att utveckla olika lösningar för att minska CO2e. Detta visade en stor vilja att ta itu med konkreta projekt om CO2e-reduktion.

Totalt utvecklades 98 förslag under idéstadiet, som sedan kategoriserades. Dessa inkluderade initiativ som kan genomföras gemensamt av leverantörerna och EJOT, samt aktiviteter som kan utföras utan vidare stöd från EJOT.

Bristen på datatransparens för många idéer gjorde det svårt att konkret beräkna besparingspotentialen. Det finns betydande besparingspotential inom ytbeläggningsteknologi, till exempel genom användning av CO2e-reducerade ämnen eller temperaturändringar i produktionsprocessen, med kostnadsneutrala utgifter.

Men även till synes små idéer, såsom att minska leveransfrekvensen från leverantörer till EJOT eller typen av förpackning, bidrar i slutändan till att minska utsläppen.

"Fortsättningen av initiativen kommer att bli den strategiska inköparens ansvar," förklarar Sebastian Böttcher. Gemensamma initiativ mellan EJOTs inköp och leverantörer planeras av ansvariga inköpare och genomförs med åtgärder. Implementeringsstatusen för leverantörernas egna initiativ diskuteras regelbundet med EJOT. Förbättringar som påverkar "produktens koldioxidfotavtryck" kommuniceras internt till ledningen.

Ett annat exempel på att uppnå större minskningar på Scope 3-nivå är användningen av CO2e-reducerat stål. Detta infördes förra året som en del av pilotprojektet med stålproducenten Arcelor Mittal (Hamburg) och Finkernagels trådanläggning (Altena). Arcelor Mittal producerar högt CO2-reducerat XCarb® stål från återvunnet och förnybart material med ett avsevärt lägre CO2-fotavtryck än konventionellt producerat stål, som bearbetas av Finkernagels trådanläggning. EJOT tillverkar i sin tur fästelement av kallformad tråd.

Projektet att köpa CO2-reducerat stål kommer att utökas till 500 ton i år. Att EJOT behöver omkring 43 000 ton stål per år visar att detta bara är början på en lång resa. "Detta är en stor utmaning, men en som vi kommer att ta oss an i linje med vårt klimatmål," säger Böttcher.

Ett annat område är användningen av återvunnet granulat. "Ändå är kostnaderna fortfarande mycket höga, liksom mängden tester som krävs för att uppfylla EJOT och våra kunders kvalitetskrav," förklarar Sebastian Böttcher. Godkännandeprocesserna för att använda det återvunna materialet är också ganska långa.

EJOT kommer att fortsätta att driva frågan om hållbarhet i samarbetet med leverantörer. "Vi genomför för närvarande en storskalig undersökning av våra leverantörer om ämnet hållbarhet och miljöskydd. År 2024 kommer dessa ämnen att bli relevanta i leverantörsutvärderingen för första gången," säger Böttcher. I framtiden kommer kriterierna i inköp inte bara att vara kvalitet, flexibilitet och pris, utan också "hållbarhet och miljöskydd".

Grafik: freepik, macrovector/reaze